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封頭加工工藝

封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進(jìn)行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過(guò)對壓力容器封頭成形過(guò)程的數值模擬分析，提出一個(gè)較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎上進(jìn)一步優(yōu)化成形參數，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實(shí)現高質(zhì)量封頭的簡(jiǎn)單制造。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、不需要大型模具，節省了大型模具費用；

2、不同品種、規格的封頭只需按幾種檔次更換內輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟價(jià)值。

封頭無(wú)胎旋壓成形又有一步法和二步法之區分，一步法是封頭毛坯在旋壓機上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機和操作機上壓成球冠形，然后在旋壓機上翻邊成封頭產(chǎn)品。

影響確定封頭厚度的因素

壓力載荷的影響

  封頭是承受一定壓力的受壓元件，首先必須滿(mǎn)足的是壓力載荷，無(wú)論是承受內壓或外壓載荷的封頭都可通過(guò)文獻中第3章有關(guān)計算公式得到封頭計算厚度，其中，計算厚度+腐蝕裕量=設計厚度，這個(gè)設計厚度是單從壓力載荷方面考慮而得到的封頭需要的厚度。

    內壓作用下標準橢圓封頭的應力分布，由應力分布圖可以看出在封頭底邊處產(chǎn)生周向壓縮應力，此處封頭容易發(fā)生周向失穩。